平面磨床精磨技术手法有哪些

平面磨床精磨技术手法

平面磨床是用于磨削平面的机床，广泛应用于几何精度高、表面粗糙度要求严格的零件精密加工中。而平面磨床精磨技术是现代机械制造中必不可少的技术之一。本文将介绍在平面磨床上进行精磨时所需使用的技术手法。

粗磨

粗磨是指在磨削过程中去除初始表面粗糙度的过程。在平面磨床上进行粗磨时，需要对磨头进行收缩，以便扩大磨削表面的容积和深度。可降低磨削力度和提高磨削效率。要使用专用的磨头进行磨削，这样可以有效地减少磨削时的摩擦力和热量。

中磨

中磨是指在粗磨之后使用更细的磨头进行磨削的过程。在中磨过程中，需要逐步降低磨削深度和磨削力度，同时需要提高磨削的精度和平滑度。在这种情况下，可以逐步提高磨头的轴向和径向进给量，以便改善磨削表面的粗糙度和平行度。中磨过程中使用的磨头一般比粗磨时的磨头更细。

细磨

细磨是指在中磨之后，使用极其细小和均一的磨头进行磨削的过程。在细磨过程中，需要降低磨削深度和磨削力度，以便提高磨削的平滑度和精度。使用专用的磨头，可以在磨削表面上形成微观的切迹，从而使表面变得更加平滑。细磨过程还需要长时间的磨削，通常需要几个小时或几天，以便得到理想的精度和表面质量要求。

抛光

抛光是指在磨削完成后，使用专用的抛光剂对磨削表面进行处理。抛光剂可以填充磨削表面上的微小切口，使表面更平滑，同时可以提高表面亮度和色泽。在抛光过程中，需要控制抛光力度，以免抛光剂过度填充磨削表面，从而影响磨削表面的精度和平滑度。

平面磨床精磨技术是机械制造中十分现代化的技术手法，其精细程度以及表面光洁度要求都极高。在平面磨床上进行精磨时，需要依次进行粗磨、中磨、细磨和抛光四个过程，各个过程中都需要严格控制磨削参数，以确保最终的加工品质符合要求。